Mirad el acabado de esta pieza fabricada en dos partes en nuestros moldes específicos, con técnica de vacío. Usamos tres capas para cada una de las dos partes, fabricadas de forma totalmente artesanal y con materiales de altísima calidad.
El proceso
Una vez que desmoldeamos las dos partes de fibra de carbono completamente secadas en el horno, saneamos y desbastamos el material sobrante, para lograr un perfecto encaje en la unión. Después, procedemos a la creación de todos los alojamientos del depósito como los del tapón del depósito, llave de combustible, respiradero regulador de la presión interior, etc.
Solo queda unir las dos mitades y cerrar herméticamente el depósito para pasar a la fase del lacado, con el fin de proteger la pieza de los agentes externos, por extremos que sean y por mucho, mucho tiempo.
La estética del carbono visto lacado es impecable, sin duda, pero es solo uno de los muchos argumentos y ventajas de un depósito como este. Sorprende, por ejemplo, que hayamos reducido en más de medio kilo el peso total del depósito original, ya de por sí muy liviano (de aluminio). Y, además, con una relación entre el precio y el peso, ¡inigualable!
Como fabricantes especialistas en poliéster y carbono, con una amplia y contrastada experiencia, recibimos este encargo para fabricar la pieza para la empresa “Retro Racing by Luis”, y en exclusiva.
¿Quieres saber si podemos hacer un trabajo de similares características para tu proyecto? Contacta con nosotros y, gustosamente, te informaremos de todos los detalles.
